制作注塑模具时的注意事项包括:

 1.各种螺孔准确，孔数齐全。

 2.夹板背面各种冲头的下沉深度是否达到冲头的深度(导柱也是如此)；

 3.各种模具中的顶杆前表面是否倒角；

 4.每个步骤的相关匹配尺寸是否完全正确(打孔和块输入)；

 5、各种弯曲模注意R角是否光滑和抛光；

 6.每个模板是否使用油石去除毛刺；

 7、制造过程中应特别注意模板高度；

 8.根据图纸检查模具内部是否完全避开。

 9.注意弹簧孔的深度是否达到标准压缩比；

 10、检查下料孔是否完全避开；

 11.定位块的高度和定位尖端的平直部分与顶部料尖是否达到标准；

 12.组装前注意刀刃是否锋利；

 13、弹簧比率是否足以防止不良剥离；

 14、组装完成后，上下模应检查母模的尺寸；

 15.组合弯曲模必须明确检查其母模的尺寸。

 16、“退磁”所有模板，打孔和研磨产生磁力时，应在模具组装前先退磁；

 17.铁锤和铜锤的使用不得损坏冲头块或模具表面。

 18、为了便于安全拆卸模具，无论各种专用冲头和字符模具是铆接还是用螺钉固定；此外，下模镶块的下垫和下座是否钻出螺钉头逸出孔以取出非模状态的镶块。